Introducción a la tecnología de secado de frutas
La tecnología industrial de secado de frutas evapora rápidamente la humedad interna de frutas y verduras mediante secado con aire caliente, secado al vacío, secado por microondas, etc., para mantener sus nutrientes y sabor, extendiendo así su vida útil, aumentando el valor agregado y facilitando el almacenamiento y transporte. . Se utiliza en el procesamiento de frutas y verduras secas, frutas en conserva, etc.
El secado de frutas y verduras requiere del uso de temperaturas adecuadas en un corto período de tiempo, y mediante operaciones y manejos como ventilación y deshumidificación para obtener productos de alta calidad.
El secado de frutas y verduras debe contar con buenos equipos de calefacción, preservación del calor y ventilación para garantizar la temperatura alta y uniforme requerida para el proceso de secado, eliminar rápidamente la humedad evaporada del material y tener buenas condiciones higiénicas y de trabajo para evitar la contaminación del producto y ser fácil de operar y administrar.
Existen muchos tipos de equipos de secado para la industria hortofrutícola, y los más comunes son los secadores de aire caliente, los secadores al vacío, los secadores por microondas, los secadores por horno, etc. El secador de aire caliente evapora el agua haciendo circular aire caliente; el secador al vacío utiliza presión negativa para evaporar el agua de frutas y verduras; el secador de microondas utiliza microondas para calentar y secar frutas y verduras; El secador de horno elimina el agua calentando y secando frutas y verduras. Este equipo puede elegir diferentes métodos de secado según las diferentes características de las frutas y verduras, para garantizar los nutrientes, el color y el sabor de las frutas y verduras, reducir la pérdida de nutrientes y extender su vida útil, lo cual es beneficioso para el almacenamiento. y transporte de frutas y verduras.
El secado con aire caliente sigue siendo el método de secado principal en la actualidad y representa aproximadamente el 90% del mercado de secado de frutas y verduras. Las principales características del secado por aire caliente son la baja inversión, el bajo costo de producción, el gran volumen de producción y la calidad de los productos secos que básicamente pueden satisfacer las necesidades del consumo real.
Introducción a la tecnología del proceso de secado de frutas
La tecnología de secado de frutas es esencial para la industria alimentaria porque permite transportar las frutas a largas distancias y almacenarlas durante períodos prolongados. Las frutas secas también son más cómodas para comer porque son livianas y no se echan a perder tan rápido como las frutas frescas. Además, las frutas secas se pueden utilizar en una variedad de productos alimenticios, incluidos productos horneados, mezclas de frutos secos y cereales para el desayuno. Discutiremos el proceso de secado de frutas a continuación:
Elproceso de secado de frutas y verdurasse divide principalmente enTecnología de calentamiento, ventilación y deshumidificación de frutas y verduras.
Proceso de calentamiento de frutas y verduras.
El primer proceso de aumento de temperatura es durante el período de secado. La temperatura inicial de la secadora es de 55 a 60 °C, la etapa intermedia es de aproximadamente 70 a 75 °C y la etapa posterior baja la temperatura a aproximadamente 50 °C hasta el final del secado. Este método de proceso de secado se adopta y utiliza ampliamente, y es adecuado para frutas y verduras con bajo contenido de sólidos solubles o en rodajas. Como rodajas de manzana, rodajas de mango y piña, orejones y otros materiales.
El segundo proceso de calentamiento consiste en aumentar bruscamente la temperatura de la cámara de secado, hasta 95-100°C. Después de que la materia prima ingresa a la cámara de secado, absorbe una gran cantidad de calor para bajar la temperatura, que generalmente se puede reducir a 30-60°C. En este momento, continúe aumentando el calor, aumente la temperatura a aproximadamente 70 °C, manténgala durante un largo período de tiempo (14-15 h) y luego enfríe gradualmente hasta el final del secado. Este método de calentamiento es adecuado para el secado de frutas y verduras enteras o frutas con alto contenido de sólidos solubles, como dátiles rojos, longan, ciruelas, etc. Este proceso de calentamiento tiene un bajo consumo de energía térmica, un bajo costo y una alta calidad de los productos terminados.
El tercer método de calentamiento consiste en mantener la temperatura a un nivel constante de 55-60 °C durante todo el proceso de secado y bajar gradualmente la temperatura hasta el final del secado. Este método de calentamiento es adecuado para secar la mayoría de frutas y verduras y la tecnología de operación es fácil de dominar.
Proceso de ventilación y deshumidificación de frutas y verduras.
Las frutas y verduras tienen un alto contenido de agua; durante el proceso de secado, debido a la gran cantidad de evaporación de agua, la humedad relativa en la sala de secado aumenta bruscamente. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la ventilación y deshumidificación de la sala de secado; de lo contrario, el tiempo de secado se prolongará y la calidad del producto terminado se reducirá. Cuando la humedad relativa en la sala de secado alcanza más del 70%, la ventana de entrada de aire y el conducto de escape de la sala de secado deben abrirse para ventilar y deshumidificar. Generalmente, el tiempo de ventilación y extracción es de 10 a 15 minutos. Si el tiempo es demasiado corto, la eliminación de la humedad no será suficiente, lo que afectará la velocidad de secado y la calidad del producto. Si el tiempo es demasiado largo, la temperatura interior bajará y el proceso de secado se verá afectado.
Proceso típico de secado de rodajas de frutas y verduras.
La primera etapa: la temperatura se establece en 60°C, la humedad se establece en 35%, el modo es secado + deshumidificación y el tiempo de horneado es de 2 horas;
La segunda etapa: la temperatura es de 65°C, la humedad se establece en 25%, el modo es secado + deshumidificación y el secado dura aproximadamente 8 horas;
La tercera etapa: la temperatura aumenta a 70°C, la humedad se establece en 15%, el modo es secado + deshumidificación y el tiempo de horneado es de 8 horas;
La cuarta etapa: la temperatura se establece en 60 °C, la humedad se establece en 10% y el modo de deshumidificación continua se hornea durante aproximadamente 1 hora. Después del secado, se puede envasar en bolsas después de que se ablande.
Hora de publicación: 10-jul-2024
