1. Nuestra empresa ha optado por introducir tecnología única de Dinamarca. Esto permite ahorrar aproximadamente un 70 % en electricidad en comparación con los quemadores de pellets de biomasa de otros fabricantes del mercado. Con una velocidad de llama de 4 m/s y una temperatura de llama de 950 °C, es ideal para la modernización de calderas. Nuestro horno automático de biomasa es un producto innovador, tecnológicamente avanzado, eficiente, ahorrador de energía y respetuoso con el medio ambiente. Se caracteriza por su seguridad, alta eficiencia térmica, instalación sencilla, fácil manejo, control avanzado y larga vida útil.
2. La cámara de gasificación de la máquina de combustión de biomasa es el componente clave, ya que soporta constantemente temperaturas cercanas a los 1000 °C. Nuestra empresa utiliza materiales importados especiales resistentes a altas temperaturas para soportar temperaturas de hasta 1800 °C, lo que garantiza su durabilidad. Se han aplicado procesos de producción avanzados y múltiples protecciones para mejorar la calidad del producto y la eficiencia térmica (la temperatura externa de nuestros equipos es cercana a la temperatura ambiente).
3. Alta eficiencia y encendido rápido. El equipo adopta un diseño de fuego aerodinámico, lo que mejora la eficiencia de la combustión sin resistencia durante el encendido. El exclusivo método de combustión por ebullición semigasificada y el aire secundario con remolino tangencial logran una eficiencia de combustión superior al 95 %.
4. Alto nivel de automatización en el sistema de control (avanzado, seguro y práctico). Utiliza un control automático de temperatura constante de doble frecuencia y su operación es sencilla. Permite alternar entre diferentes niveles de cocción según la temperatura requerida e incluye protección contra sobrecalentamiento para mejorar la seguridad del equipo.
5. Combustión segura y estable. El equipo opera bajo una ligera presión positiva, lo que evita el retroceso de llama y la extinción de la llama.
6. Amplio rango de regulación de la carga térmica. La carga térmica del horno se puede ajustar rápidamente entre el 30 % y el 120 % de la carga nominal, lo que permite un arranque rápido y una respuesta precisa.
7. Amplia aplicabilidad. Se pueden utilizar diversos combustibles de 6 a 10 mm de tamaño, como pellets de biomasa, mazorcas de maíz, cáscaras de arroz, cáscaras de cacahuete, mazorcas de maíz, aserrín, virutas de madera y residuos de fábricas de papel.
8. Protección ambiental significativa. Utiliza biomasa renovable como combustible, logrando un uso energético sostenible. La tecnología de combustión por etapas a baja temperatura garantiza bajas emisiones de NOx, SOx y polvo, y cumple con las normas de emisiones ambientales.
9. Operación simple y mantenimiento conveniente, alimentación automática, eliminación de cenizas accionada por aire, lo que hace que sea fácil de operar con un trabajo mínimo, requiriendo solo la asistencia de una persona.
10. Alta temperatura de calentamiento. El equipo utiliza triple distribución de aire, manteniendo la presión del horno entre 5000 y 7000 Pa para una fluidización normal en la zona de chorro. Puede alimentar y producir continuamente con una llama estable y una temperatura de hasta 1000 °C, ideal para aplicaciones industriales.
11. Rentable con bajos costos operativos. Su diseño estructural razonable reduce los costos de modernización de diversas calderas. Reduce los costos de calefacción entre un 60 % y un 80 % en comparación con la calefacción eléctrica, entre un 50 % y un 60 % en comparación con las calderas de gasóleo y entre un 30 % y un 40 % en comparación con las calderas de gas natural.
12. Accesorios de alta calidad (avanzados, seguros y convenientes).
13. Aspecto atractivo, diseño exquisito, finamente elaborado y acabado con pintura en aerosol metálica.

El horno de biomasa es un equipo para convertir energía utilizando pellets de biomasa como combustible. Es la opción preferida para la conservación de energía y la protección ambiental, así como para la transformación y modernización de calderas de vapor, calderas de aceite térmico, estufas de aire caliente, hornos de carbón, estufas eléctricas, estufas de fueloil y estufas de gas. Su funcionamiento reduce los costos de calefacción entre un 5% y un 20% en comparación con las calderas de carbón, y entre un 50% y un 60% en comparación con las calderas de fueloil. Se utiliza ampliamente en fábricas de alimentos, de galvanoplastia, de pintura, de aluminio, de ropa, calderas de pequeñas centrales eléctricas, hornos de producción de cerámica, hornos de calentamiento y secado de invernaderos, de pozos de petróleo y otras fábricas y empresas que requieren calefacción. Es aplicable para el calentamiento, la deshumidificación y el secado de productos agrícolas como granos, semillas, piensos, frutas, verduras deshidratadas, hongos, Tremella fuciformis, té y tabaco, así como para el calentamiento de productos industriales ligeros y pesados ​​como productos farmacéuticos y materias primas químicas. También se puede utilizar para calefacción y deshumidificación en diversas instalaciones, así como en secado de pintura, talleres, viveros de flores, granjas avícolas, oficinas para calefacción, y más.