1. Nuestra empresa ha optado por introducir tecnología única de Dinamarca. Por lo tanto, puede ahorrar alrededor del 70% en costos de electricidad en comparación con los quemadores de pellets de biomasa de otros fabricantes en el mercado, con una velocidad de llama de 4 m/s y una temperatura de llama de 950 °C, lo que lo hace adecuado para actualizaciones de calderas. Nuestro horno de biomasa automático es un producto innovador y tecnológicamente avanzado, eficiente, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, que se caracteriza por seguridad, alta eficiencia térmica, instalación sencilla, fácil operación, control avanzado y larga vida útil.
2. La cámara de gasificación de la máquina de combustión de biomasa es el componente clave y soporta constantemente temperaturas de alrededor de 1000°C. Nuestra empresa utiliza materiales especiales importados resistentes a altas temperaturas para soportar temperaturas de 1800 °C, lo que garantiza la durabilidad. Se han aplicado procesos de producción avanzados y múltiples protecciones para mejorar la calidad del producto y la eficiencia térmica (la temperatura externa de nuestros equipos es cercana a la temperatura atmosférica).
3. Alta eficiencia y encendido rápido. El equipo adopta un diseño aerodinámico contra incendios, lo que mejora la eficiencia de la combustión sin resistencia durante el encendido. El exclusivo método de combustión por semigasificación en ebullición y aire secundario con remolino tangencial, logra una eficiencia de combustión superior al 95%.
4. Alto nivel de automatización en el sistema de control (avanzado, seguro y conveniente). Utiliza control de temperatura constante automático de doble frecuencia, operación simple. Permite cambiar entre diferentes niveles de disparo según la temperatura requerida e incluye protección contra sobrecalentamiento para mejorar la seguridad del equipo.
5. Combustión segura y estable. El equipo opera bajo una ligera presión positiva, lo que evita el retroceso y el apagado.
6. Amplia gama de regulación de carga térmica. La carga térmica del horno se puede ajustar rápidamente dentro de un rango del 30% al 120% de la carga nominal, lo que permite un arranque rápido y una respuesta sensible.
7. Amplia aplicabilidad. Se pueden utilizar varios combustibles con tamaños de 6 a 10 mm, como pellets de biomasa, mazorcas de maíz, cáscaras de arroz, cáscaras de maní, mazorcas de maíz, aserrín, virutas de madera y desechos de fábricas de papel.
8. Importante protección del medio ambiente. Utiliza como combustible una fuente de energía renovable de biomasa, logrando un aprovechamiento energético sostenible. La tecnología de combustión por etapas a baja temperatura garantiza bajas emisiones de NOx, SOx y polvo y cumple con los estándares de emisiones ambientales.
9. Operación simple y mantenimiento conveniente, alimentación automática, eliminación de cenizas neumática, lo que facilita su operación con un trabajo mínimo y solo requiere la asistencia de una sola persona.
10. Alta temperatura de calentamiento. El equipo adopta una distribución de aire triple, con una presión del horno mantenida entre 5000 y 7000 Pa para una fluidización normal de la zona de chorro. Puede alimentar y producir continuamente con llama estable y temperatura que alcanza hasta 1000 °C, adecuado para aplicaciones industriales.
11. Rentable con bajos costos operativos. Un diseño estructural razonable da como resultado bajos costos de modernización para varias calderas. Reduce los costes de calefacción entre un 60 % y un 80 % en comparación con la calefacción eléctrica, entre un 50 % y un 60 % en comparación con la calefacción por caldera de fueloil y entre un 30 % y un 40 % en comparación con la calefacción por caldera de gas natural.
12. Accesorios de alta calidad (avanzados, seguros y convenientes).
13. Aspecto atractivo, exquisitamente diseñado, finamente elaborado y acabado con pintura metálica.

El horno de biomasa es un equipo para convertir energía utilizando combustible de pellets de biomasa. Es la opción preferida para la conservación de energía y la protección ambiental, la transformación y mejora de calderas de vapor, calderas de aceite térmico, estufas de aire caliente, hornos de carbón, estufas eléctricas, estufas de aceite y estufas de gas. Su funcionamiento reduce los costos de calefacción entre un 5% y un 20% en comparación con las calderas de carbón y entre un 50% y un 60% en comparación con las calderas de gasóleo. Se utiliza ampliamente en fábricas de alimentos, fábricas de galvanoplastia, fábricas de pintura, fábricas de aluminio y confección. fábricas, calderas de centrales eléctricas de pequeña escala, hornos de producción de cerámica, hornos de calefacción y secado de invernaderos, calefacción de pozos de petróleo u otras fábricas y empresas que requieren calefacción. Es aplicable para calentar, deshumidificar y secar productos agrícolas como cereales, semillas, piensos, frutas, verduras deshidratadas, setas, Tremella fuciformis, té y tabaco, así como para calentar productos industriales ligeros y pesados ​​como productos farmacéuticos y Materias primas químicas. También se puede utilizar para calefacción y deshumidificación en diversas instalaciones, así como en secado de pintura, talleres, viveros de flores, granjas avícolas, oficinas para calefacción, etc.